片材生產線  EVA片材生產線  POE片材生產線 我公司生產的發泡片材材擠出機特點是：低噪音、高產能、低能耗、生產連續、質量穩定、用工少；公司主要從設備性能改良及工藝配方等多方面著手，解決了不用發泡爐連續發泡等技術難題；是國內首家魔術貼大鉤保護發泡片材擠出機專業制造廠家。此類片材具備強勁的彈力、高柔軟度等特性；具有多種用途，可作為裝修材料、包裝材料、防水保溫及建筑材料。該設備在各項技術領域均達到了世界先進水準，

   該機組是生產EPDM橡膠板材、EVA板材、PP/PE板材、PVC發泡片材的專業生產設備，主要用于生產各類EVA板材、汽車內飾片材，PVC微發泡片材、PVC微發泡裝飾片材等。真正達到了環保要求，受到了多

 機組各參數的內在聯系和平衡: a、參數有:主機轉速、主機電流、喂料轉速、切粒轉速、熔體壓力、熔體溫度、區段溫度等等 b、主機轉速和電流沒有直接關系，但轉速越高，電損相應會節約些。 c、喂料一般采用半饑餓喂料，所以喂料大小直接關系擠出生產產能。 d、熔體溫度基本就是物料的實際溫度;區段溫度與實際物料溫度有差距，一般差5~20度。這是因為測溫探頭與物料接觸與否而帶來的差別。 e、主機轉速、喂料轉速和區段溫度設定的匹配和平衡，以限度發揮擠出效能，實現質量高、產量高的產品來。(同時考慮螺桿元件組合). 小機型與大機型的區別: 小機型螺桿直徑小，螺桿與筒體內壁容腔小，傳熱和散熱效能高，物料分散也好。這就是為什么實驗室能做出非常好的產品來，而同等放大到大機型機組就實現不了。 物料本身性能和工藝特性與雙螺桿擠出實現之內在聯系: a、塑料改性千變萬化:橡塑共混、塑料合金、填充改性、增韌改性、玻纖增強、反應擠出等等。 b、工藝特性:是實現幾種原材料簡單的物理熔融共混還是物理反應擠出?是將原材料預混好一起喂料還是分開分段喂料? c、根據物料性能和工藝特性來設計出合理的螺桿元件組合和參數設定。 積木式螺桿元件的有機排列組合，實現物料物理化學反應之特殊效能: a、元件有:輸送塊、捏合塊、齒盤、反旋元件、密煉轉子、三菱等等 b、根據不同的物料特性，須選擇不同螺桿組合以實現其效果。如1:EPDM/PP-TPV就要選擇捏合塊多，含有反旋、齒盤等元件組合起來的高剪切構型，以實現EPDM的硫化、剪切成微粒充分均勻分散于PP相中而成的一種微觀海島型結構的特殊高分子合金材料

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