高頻淬火機感應圈的設計

關鍵詞：高頻淬火機

高頻淬火機的感應圈的規劃：

感應圈的規劃根據：

（1）工件的形狀尺度；

（2）熱處理技術要求；

（3）淬火機床精度；

（4）匯流排距離等。

規劃內容包含感應圈的形狀、尺度、圈數（單匝仍是多匝）、感應圈與工件間的空隙、匯流板的尺度與銜接方法、冷卻方法等。

1. 感應圈與工件空隙的規劃

空隙巨細直接影響感應圈的功率要素。空隙小，功率要素高，電流透入深度淺，加熱速度快。

選擇空隙時應考慮：

（1）淬火機床精度，精度差時應取大些，由于空隙太小，工件易碰到感應圈打弧，致使感應圈損壞和工件作廢。

（2）設備功率：當設備功率大時，可恰當取大一些，便于操作。

（3）淬硬層深度;淬硬層深度大時恰當取大一些，以延伸加熱時刻，增大透熱深度。

通常高頻感應加熱的感應圈與工件間的空隙均在1～2mm左右。

2. 感應圈高度

關于長軸件進行部分一次性加熱時，感應圈高度為：H＝L＋（8－10mm），式中L為淬硬區長度（mm）。

關于短軸零件進行部分一次性加熱時，感應圈高度為：H＝L－2a，式中a為感應圈與工件間空隙。

假如軸形零件的淬硬區較長，可采用多圈感應器或移動連續加熱。