高頻加熱機對工件進行熱處理產生裂紋缺陷的原因及預防措施

齒輪、半軸、凸輪軸、連桿我們通常采用高頻加熱機進行熱處理，在熱處理過程中，受各方面因素的影響，會產生一些缺陷，如產生裂紋、脫碳現象、硬度不合格等。

今天，我們就一起來探析工件在熱處理過程中產生裂紋是有哪些工藝操作不當引起，我們應該如何解決？
一、冷卻不良或冷卻不均勻，產生冷卻不良或冷卻不均勻的原因及預防措施如下： 
1、噴液器結構設計不良，我們要改進噴液器的設計；
2、淬火冷卻介質選擇不當，我們應選擇合適的淬火冷卻介質，控制臨界冷卻速度與馬氏體段冷卻速度；
3、淬火冷卻介質規程制訂或管理不當（濃度、流量、時間、噴液器維護不當），我們需要改進冷卻規程的制訂與執行。

二、加熱溫度不均勻或過熱，產生的原因及解決措施如下：
1、加熱裝置電規范失控，功率過大或加熱時間過長，針對這個我們應糾正控制系統存在的弊病；
2、工件與感應器相對位置不正確，操作順序錯誤，針對問題我們應該嚴格操作工藝規程；
3、高頻加熱機的感應器設計和制造不良，導致局部溫度不勻或過熱，我們應該改進感應器的設計和制造質量。

三、回火不良 回火不良的原因及預防措施如下：
1、返修時未進行正火或高溫回火，返修件需正火或高溫回火；
2、淬火后未及時回火，我們應該在淬火后及時回火；
3、回火加熱速度與溫度不恰當，我們應采用正確的回火加熱速度和溫度，確保符合工藝要求。

關鍵詞：高頻加熱機
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