專業生產橡膠密封圈 橡膠密封件成型機

容    量：35噸 50噸 63噸
2.溫度范圍：常溫～300℃
3.溫度控制器：微電腦高精準LED顯示器，按鍵設定輸入，數值顯示
4.計 時 器：LED顯示,時間范圍0.1S～99min～9.9hr
5.控溫方式：P.I.D方式微電腦控制性能穩定,控溫精準.
6.加 熱 器：加熱模具內置圓柱型,孔位科學配合,生溫快,壽命長,易維護保養
7.升溫時間：常溫～170℃約需15min
8.熱 壓 板：350×350mm耐高溫SKD進口鋼板,表面碳化淬火,導熱快,壓力平行不變型
9.冷 壓 板：350×350mm鈦質鋁合金,導熱快,耐腐蝕.
10.冷卻方式：自來水循環系統
11.冷卻溫度范圍：常溫～水溫℃
12.油壓系統：液壓流量閉回路控制系統，具有壓力自動補償功能.一次加壓與二次加壓三次加壓的時間可預設,載荷力強,升降平穩;自動加壓,保壓,卸壓.
13.油缸行程：Max 180mm






14.油缸速率：8mm/s
15.壓 力 表：0～200kg/sq.cm

主要技術參數： 

我公司是專業研發.設計生產硫化機（PLC系列）.液壓機的生產廠家。我們可以根據用戶的不同需求設計各種專用的橡膠制品，產品機構形式多樣，我們的產品價格跟質量是我們的優勢，能夠互利互惠是我們的心愿！我們熱誠期待與你的合作！

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結構和原理

主機由機身、油泵、控制閥、電氣控制等四大部件組成。

1、機身部件由上機座、下機座、油箱、加熱板、油缸、柱塞等組成，四根立柱承受25T拉力，兼作熱板升降的導軌。

2、油泵部件：采用臺灣進口液壓油泵工作，通過單向閥控制閥向油缸供油。

3、控制閥部件由裝在液壓站上的自動放油閥和耐震動電接點壓力表組成，控制熱板的上升下降等動作。

液壓系統及原理：

按啟動按鈕后，電機帶動油泵轉動（泵的旋轉方向應與箭頭方向一致），濾油器→齒輪泵→溢流閥→單向閥→油缸工作，液壓油經使柱濾油器→齒輪泵→遠程調壓閥→單向閥→油缸塞快速上升，流量減少，低壓溢流閥和遠程調壓閥溢流系統壓力由電接點壓力表的黑針顯示，電接點壓力表的紅針調到保壓壓力16Mpa，另一只綠針調到16Mpa，當表上黑針和紅針重合時，壓力表發出訊號，使電機停止工作，即為保壓。（注：硫化時間和排氣次數需預先調定1-999），保壓時間到，自動下模，熱板快速下降，即開模。一個工作程序就此完成。由于合模硫化過程中可能要出現降壓現象，黑針退到與綠針重合（不保壓），此時電機重新運轉工作，使黑針又與紅針重合，即自動補壓，自動補壓不影響硫化時間。

(產品性能在不斷改進中,各項技術參數及外觀若有變更，依發貨時隨帶的說明書為準。屆時恕不另行通知)

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服務承諾：

售前服務：

 為您提供項目設計、工藝流程設計，適合您的機器設備選購方案的制定，根據您的特殊需求，設計制造產品，為您培訓技術操作

售中服務：

     陪您一起完成對設備的驗收，協助擬訂施工方案和詳細流程.

 售后服務：公司派技術人員到現場免費指導設備安裝、調試現場及培訓操作人員

 產品質量：易損件除外 一年內質量保