直銷 pe塑料薄膜 三層共擠吹膜機 免費上門安裝調試

種類	PE吹膜機
適用原料	HDPE,lldpe,PE,LDPE
產品別名	擠出機
產品用途	吹塑料薄膜
最大吹膜寬度	1500（mm）
吹膜厚度	0.01-0.10（mm）
螺桿直徑	65*2/70*1（mm）
螺桿長徑比	28:1
螺桿轉速	15-150（rpm）
電動機功率	102（kw）
生產能力	100（kg/h）
機頭膜口直徑	65（mm）
重量	4200（kg）
售后服務	保修一年
品牌	云豐
型號	YF-FET1500

一、吹膜機詳細配置

Main Technical Parameters 主要技術參數 Model 型號 YF-FET1200 YF-FET1500 YF-FET2000 Suitable Material 適用材料 LDPE   LLDPE    HDPE Max Film Width(mm) 最大吹膜寬度 1200 1500 2000 Film Thickness(mm) 薄膜厚度 LD:0.01-0.10 Max Extrusion Output LD 最大擠出量 140kg/hr 200kg/hr 280kg/hr Extrusion unit   擠出機組 Gear Box 齒輪箱 173/173/173 173/200/173 200/200/200 Screw Diameter(mm) 螺桿直徑 Φ55/60/55 Φ60/65/60 φ65/70/65 Screw L/D Ratio 螺桿長徑比 28:1 Screw’s Material 螺桿材料 38 CRMOALA Barrel’s Material 料筒材料 38 CRMOALA Barrel’s Cooling Fan 料筒冷卻 250W×2×3 250W×2×3 370W×3×3 Thermo Control (zone) 料筒溫度控制 3×3 3×3 4×3 Driving Motor (kw) 主電機功率 15/18.5/15 18.5/30/18.5 30/30/30 Extrusion Die    模頭 Die Size (mm) 模口 LD:φ250/300 LD:φ350/400 LD:φ500 Rotary Die Head (mm) 旋轉模頭方式 360°Continue Rotary  360°連續旋轉 Screen Changer 換網器 Manual Mechanics Screen Changer手動快速換網 Thermo Control (zone) 溫度控制 3 4 4 Air Ring  風環 1 PCS Cooling Blower (kw) 冷卻風機 5.5 7.5 11 Take-UP Unit    牽引部分 Roller Width (mm) 牽引輥寬 φ150×1300 φ165×1600 φ190×2100 Take-UP Motor (kw) 牽引電機功率 1.5 1.5 2.2 Take-UP Speed(M/min) 牽引速度 5-60 5-60 5-60 Winding Unit    收卷部分 Type OF Winder 收卷方式 Surface Friction Double Winder 雙功位收卷摩擦式 Roller Width (mm) 收卷輥寬 1300 1600 2100 Winding Motor  卷取功率 16N.M 1.5kw 1.5kw Winding Speed(M/min) 卷取速度 5-60 5-60 5-60 Voltage 電源 380V, 50HZ, 3PHASE Cover Dimensions (m) 占地尺寸（L×W×H） 6.8×3×6.5 7.5×3.6×7.5 9×4.8×9

 

 

 

 

二、吹膜機詳細資料

 

1、、流程原理：

將干燥的聚乙烯粒子加入下料斗中，靠粒子本身的重量從料斗進入螺桿，當粒料與螺紋斜棱接觸后，旋轉的斜棱面對塑料產生與斜棱面相垂直的推力，將塑料粒子向前推移，推移過程中，由于塑料與螺桿、塑料與機筒之間的摩擦以及粒子間的碰撞磨擦，同時還由于料筒外部加熱而逐步溶化。熔融的塑料經機頭過濾去雜質從模頭模口出來，經風環冷卻、吹脹經人字板，牽引輥，卷取將成品薄膜卷成筒。

 

 

2、、主要結構：

主要由擠出機、機頭、模頭、冷卻裝置、穩泡架、人字板、牽引輥、卷取裝置等組成.

 

 

3、、擠出機：

擠出機主要由螺桿、機筒加料斗，減速及驅動電機組成，驅動電機采用電磁調速電機 (也可用變頻普通電機)，通過皮帶傳動帶動減速器使螺桿在機筒中作旋轉運動;使其料斗塑料顆粒在外部加熱的情況下熔融的塑料經三通過濾從模頭模口擠來

 

 

4、模頭：

本機組選用先進的螺旋模頭結構，根據高壓、低壓、混合料、再生料聚乙烯材料的特殊性，綜合考慮，設計了螺旋角、退坡角、定型角長度、模口開度等主要技術參數，經多次對比試驗進行選優定型，

 

 

5、冷卻裝置：

由冷卻風環、風管，鼓風機等組成

 

 

6、牽引：

由牽引架、人字板、牽引輥、卷取機構及牽引電機等主要部件組成

 

 

7、用途：

（1）、雖然是回收的塑料袋但一般都是制袋過程中的廢品袋和通常意義上的垃圾塑料還是有很大的區別的。

（2）、吹膜機生產的是膜適用于各種高檔薄膜包裝。這種膜由于其阻隔性好，保鮮，防濕，防霜凍，隔氧，耐油，可廣泛用于輕重包裝。如各種鮮果、肉食品、醬菜、鮮牛奶、液體飲料、醫藥用品等

 

 

8、性能：

檢查牽引速度，控制薄膜厚度。 觀察調整薄膜厚度的均勻，折徑符合標準。 檢查空氣貯氣缸壓力，不能過高，但應有備用壓力。 檢查控制原料配比并混合均勻。 檢查原料有無雜質，特別應及時用磁鐵檢查鐵器混入。檢查減速箱位和空壓機氣缸潤滑油潤滑情況。7. 定期檢查各運轉電機溫升和機械傳動情況。

9、吹膜機保養-針對性維護項目

 

   上料機系統:及時清理過濾器，檢查負壓上料系統有無漏氣。

 

（1）擠出機系統:

a、觀察壓力儀表及主電機電流，及時清理換網器

b、檢查齒輪箱、螺桿、主電機有無雜音及過熱情況

c、檢查變頻器運行頻率、電流、溫升，按時清理電機、變頻器灰塵。

d、校正熱電偶測量與實際溫度誤差。

e、校正擠出機放置狀況，調整槽輪保證擠出機放置角度及水平。

 

（2）、模頭系統:

a、開機加溫采取二次加溫法，避免溫度過沖。

b、開停機前使用純銅刮刀清潔積料、石蠟清洗膜口、減少析出物對膜泡的影響。

c、停機后及時覆蓋保護氈，避免模具損傷。(上吹機采用此法)

d、定時檢查各溫區以及膜口加熱插件溫度、電流，校正溫差。

e、校正模頭水平以及中心點與牽引匹配。

f、模具螺絲拆卸使用力矩扳手，按規定的力矩操作，高溫部分螺絲使用二硫化鉬潤滑脂。

g、禁止對模具進行焊接、切削。

 

（3）風環維護:及時清理風環內雜物及積塵

 

（4）牽引裝置維護:人字形折疊無污染，夾緊牽引(冷卻)輥壓力適宜，無冷凝水，展平輥運轉靈活。

 

（5）電暈處理器維護:

a、定期清潔高壓變壓器、放電輥、放電架、電控箱、調整放電間隙;

b、開機前檢查設備濕度，避免放電架短路，檢查放電輥軸承運轉溫度情況，

c、及時更換硅膠管。

 

（6）電器維護

a、保障供電電源的穩定、可靠，性能參數合符要求，

b、保持適宜的溫度、濕度，保持良好的接地，注意消除靜電危險。

c、定期清除散熱器灰塵。

d、禁止帶點維修核心部件。

 

 

10、性能：

1、螺桿采用最先進的合金噴涂技術，經精密加工，硬度更高，耐腐蝕性能更佳，壽命長，是氮化處理螺桿壽命2~3倍;

2、螺桿長徑比大，塑化能力強，溫度分布均勻，自動溫控，吹制的薄膜光亮均勻制品使用性能好;

3、整機結構緊湊，運轉平穩，單臂架構，經濟實用，牽引裝置一體化并可自調升降;

4、采用先進的變頻技術，高效節能;

5、卷曲形式多樣，可任意選擇;

6、可按用戶需要配置旋轉機頭。

 

 

11、使用方法：

檢查溫度自控完好，加熱電器完好，注意及時調節各點加熱溫度在指標范圍之內。檢查牽引速度，控制薄膜厚度。觀察調整薄膜厚度的均勻，折徑符合標準。檢查空氣貯氣缸壓力，不能過高，但應有備用壓力。檢查控制原料配比并混合均勻。檢查原料有無雜質，特別應及時用磁鐵檢查鐵器混入。檢查減速箱位和空壓機氣缸潤滑油潤滑情況。定期檢查各運轉電機溫升和機械傳動情況。

 

12、注意事項：

1、操作機器時操作者不可以站立于正前方，以免出現意外傷及操作人員。進料時嚴防原料中帶有金屬雜質和操作小工具等損壞機器的硬物掉入機筒。操作旋轉機器時禁止帶手套，以防卷入受傷。

2、檢查和加好減速箱、空壓機內的潤滑油，檢查各機械傳動部件的潤滑情況。避免干涸操作損傷機器并發出噪音。

3、開機操作時必須先檢查各路電源接線是否有斷開、漏電;檢查儀器是否損壞不正常。開機前先確保各個部件安全正常，以免影響生產和造成事故。

4、成膜條件范圍內，提高成型溫度，冷卻風溫度以及吹脹比;那么薄膜濁度增大，光澤度降低;反之提高。

5、模口出料均勻一致時，即可戴好手套緩慢提拉管坯，同時將管坯端頭封閉，微開進氣調節閥，使之從芯棒中心孔放入少量壓縮空氣，然后小心地引過穩泡架、人字板，并穿入牽引輥、導輥直至卷取(如要壓花要經過壓花輥)

6、吹脹管坯的壓縮空氣壓力要適當，既不能使管坯破裂，又要保證膜管的對稱穩定，相對地保證了質量的生產。

7、清理擠出機和模口時可以使用銅刀、棒或者壓縮空氣清理，但切忌損傷螺桿和螺桿光潔表面。

8、女同志工作，如果長發必須把頭發扎起來，戴上工作帽。防止卷入出現危險

 

 

 

三、吹膜機細節圖片

 

 

高速全自動制袋機：