臨沂飼料粉碎攪拌設(shè)備 雞鴨魚 飼料顆粒生產(chǎn)線 多原料制粒機(jī)組

飼料顆粒機(jī)，分為環(huán)模飼料顆粒機(jī)、平模飼料顆粒機(jī)、對輥飼料顆粒機(jī)；按用途可分為：小型家用顆粒飼料機(jī)，家禽飼料顆粒機(jī)，小型家禽顆粒飼料機(jī)，魚飼料顆粒機(jī)，兔子飼料顆粒機(jī)，豬飼料顆粒機(jī)，秸稈飼料顆粒機(jī)；按生產(chǎn)又可分為：秸稈飼料顆粒機(jī)，麥麩飼料顆粒機(jī)，豆粕飼料顆粒機(jī)，玉米秸稈飼料顆粒機(jī)，木屑飼料顆粒機(jī)等。各種不同的飼料顆粒機(jī)，以外觀和生產(chǎn)方式的不同于以分類。

飼料顆粒機(jī)，廣泛適用于大、中、小型水產(chǎn)養(yǎng)殖，糧食飼料加工廠，畜牧場，家禽養(yǎng)殖場，個體養(yǎng)殖戶及中小型養(yǎng)殖場，養(yǎng)殖戶或大、中、小型飼料加工廠使用。

1.結(jié)構(gòu)簡單,適應(yīng)性廣,占地面積小,噪音低。

2.粉狀飼料、草粉不需要或少許液體添加即可進(jìn)行制粒,故顆粒飼料的含水率基本為制粒前物料的含水率,更利于儲存。

3.雞、鴨、魚等,比混合粉狀飼料可獲得更高的經(jīng)濟(jì)效益。 4.干料加工,生產(chǎn)的飼料顆粒硬度高、表面光滑、內(nèi)部熟化，可提高營養(yǎng)的消化吸收。

5.顆粒形成過程能使谷物、豆類中的抵制因子發(fā)生變性作用，減少對消化的不良影響，能殺滅各種寄生蟲卵和其它病原微生物，減少各種生蟲及消化系統(tǒng)疾病。

常見故障產(chǎn)量過低故障原因

1 . 平模初次使用模孔光潔度差；2 . 物料含水率過高或過低；3 . 壓輥與平模間隙過大；

4 . 壓輥或平模磨扣嚴(yán)重；5 . 三角帶打滑或老化。

排除方法

1 . 用含油料研磨潤滑，工作一段時間產(chǎn)量即提高;2 . 調(diào)節(jié)物料含水率；3 . 調(diào)整壓緊螺栓；4 . 張緊或更換三角帶

顆粒中含粉過多故障原因

1 . 含水率低；2 . 平模過度磨損、厚度過小。排除方法1 . 提高含水率；2 . 更換新平模。

顆粒表現(xiàn)粗糙故障原因

1 . 含水率高；2 . 平模初次使用。排除方法1 . 降低含水率；2 . 用含油料反復(fù)研磨。

響聲異常故障原因1 . 落入硬質(zhì)雜物；2 . 軸承損壞；3 . 零部件松動。

排除方法1 . 停機(jī)清除異物；2 . 更換軸承；3 . 緊固零部件。

故障原因1 . 負(fù)荷過大（甚至保險絲熔斷）；2 . 有異物進(jìn)入腔內(nèi)。

排除方法1 . 適當(dāng)加大壓輥與平模間隙更換保險絲；2 . 停機(jī)清除異物。

調(diào)試過程

1、首先要了解顆粒飼料生產(chǎn)線的工藝流程并了解工藝流程中每一個具體設(shè)備的功能；

2、調(diào)試前應(yīng)逐一檢查某個具體設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況，并了解與所用制粒機(jī)模孔相匹配的粉碎機(jī)的粉碎粒度，原料粒度要細(xì)，但不宜過細(xì)，好粗、中、細(xì)適，建議理想的粒度分布如下：

A、3.35mm以上的粒度≤1%

B、2.0mm以上的粒度≤5%

C、1.0mm以上的粒度約20%≥>

D、0.5mm以上的粒度約30%左右

E、0.25mm以下的粒度不得低于20%

F、0.25mm以上的粒度約24%左右

3、調(diào)試前要先洗倉,清除安裝時留下的石塊及焊渣等雜物；

4、調(diào)試前要檢查所用的蒸汽管道系統(tǒng)是否具有良好的減壓功能及疏水功能,以保證制粒時所需的干燥飽和的調(diào)質(zhì)蒸汽,并能保證減壓閥后始終有0.058-0.4MPA的蒸汽;

5、 開動制粒機(jī)前應(yīng)調(diào)節(jié)壓輥與環(huán)模之間距離,一般為轉(zhuǎn)動環(huán)模時壓輥似轉(zhuǎn)非轉(zhuǎn)(即壓輥與環(huán)模間距為0.1~0.4MM佳),千萬不能使環(huán)模與壓輥間距調(diào)得過小,導(dǎo)致直接摩擦,這樣不但會加快環(huán)模與壓輥的摩損,而且會降低生產(chǎn)時的單位產(chǎn)量.；

6、開動制粒設(shè)備時不應(yīng)使喂料量瞬間到達(dá)大,應(yīng)一邊加入少許物料,一邊加入少許蒸汽大約5-10分鐘時才使喂料量達(dá)到理想值(即正常生時電機(jī)電流值為額定電流值的85~95%).

不良現(xiàn)象的預(yù)防

1、顆粒有軸向裂紋或徑向裂紋現(xiàn)象,并且粉化率較高,產(chǎn)量偏低，導(dǎo)致這種現(xiàn)象的原因可調(diào)質(zhì)溫度達(dá)不到，物料熟化程度較差,應(yīng)提高調(diào)質(zhì)溫度,增加調(diào)質(zhì)時的蒸汽量；也可能是切刀位置離較遠(yuǎn)且鈍，使顆粒被碰短或撕裂而非切斷；

2、顆粒表面不很光滑,并且粉化率高,可能是環(huán)模壓縮比較小,應(yīng)增大壓縮孔.環(huán)模壓縮；

3、顆粒表面較光滑,但硬度過高,可能是環(huán)模壓縮比較大,應(yīng)降低環(huán)模壓縮比；

4、顆粒水份偏高時生產(chǎn)產(chǎn)量偏低，并且經(jīng)常出現(xiàn)堵機(jī)現(xiàn)象,可能是減壓閥不能起減壓效果或疏水閥不能起到疏水作用，應(yīng)調(diào)整減壓閥，使進(jìn)入調(diào)質(zhì)器蒸汽壓力為0.1—0.4MPa，并使疏水閥能起到疏水作用。也可以相應(yīng)增加調(diào)質(zhì)溫度，因為溫度增高有利于物料熟化度的提高，一般溫度每升高11℃時物料水份約增加1%；

5、顆粒料長短不一，應(yīng)調(diào)整切刀距離或調(diào)整分料偏轉(zhuǎn)刮位置；

6、兩電機(jī)電流偏差較大的位置應(yīng)調(diào)整兩電機(jī)的皮帶的張緊度，使張緊度盡可能一致。