混煉膠耐熱劑 納米氧化鈰熱穩定劑

性狀描述：
   產品呈淡黃色粉末.體積蓬松，堆積密度小，比表面大，粒度均勻，分布狹窄，容易分散.

產品用途：
1.粒徑小，活性高，廣泛用于催化劑。
2、粒徑小對紫外吸收率能達到99.6%、用于塑料、橡膠中防老化。
3. 耐高溫性能好，用作塑料，橡膠的熱穩定劑
4.鍍鋅涂層添加劑，增強鋅涂層的致密性和耐老化；
5.橡膠塑料高分子聚合物等。

6.作為塑料潤滑劑，提高塑料的潤滑系數。

7.廣泛用于電子陶瓷、結構陶瓷等，有助于提高陶瓷的致密性。

8.光催化激活劑，精密拋光；

【產品特點】

    硅橡膠熱穩定劑主要用于高溫硫化硅橡膠，以提高硅橡膠的熱穩定性，同時可降低硅橡膠制品的壓縮**變形。在原硅橡膠制品本身耐溫基礎下再增加耐溫40-60℃

       推薦用量5份。與多苯基化合物(例如(四苯)苯基三乙氧基硅烷)復配使用，耐熱效果更好。參考用法：耐油硅橡膠100份，過氧化二**1．0份，氧化鈰為變量。室溫下將耐油硅橡膠混煉膠放人開煉機中混煉，包輥后加入氧化鈰、硫化劑過氧化二**，混煉均勻后把輥距調至2mm左右，打卷十遍后下片；混煉膠在室溫下停放1天后返煉，下片，硫化。一次硫化條件170℃ ×5 min；二次硫化條件200℃ ×2

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【作用機理】

     硅橡膠在高溫密閉無氧氣狀態下主要發生主鏈熱重排降解，即發生解聚反應，使制品變軟(或軟化)，以致喪失機械強度，失去使用價值。而在高溫有氧環境條件下，主要發生聚合物側基的氧化，形成烷基自由基，而自由基的耦合反應導致密封的交鏈密度提高，使制品逐漸變硬，乃至發生開裂(稱為硬化)。在硅橡膠中加入氧化鈰，可以防止聚硅氧烷側鏈氧化交聯和主鏈環化降解。在一定的溫度范圍內能夠阻止硅橡膠中由于氧化產生的游離基反應，而且能在空氣中的O2的作用下再生；通過吸收了硅橡膠中某些能夠催化降解反應的微量酸或堿性物質，從而對硅橡膠起到熱穩定作用。 同時，氧化鈰特殊的電子結構(f電子層未充滿)使其容易形成配合物，所形成的配合物通過阻止橡膠分子的鏈段運動，抑制了橡膠在溶劑中的溶脹，從而提高了橡膠的耐油性。

1、控制氧化鈰的表面活性，使氧化鈰具有良好的吸氧能力，從而有效抑制側鏈的氧化。 

2、通過控制氧化鈰粒度和表面特性，使氧化鈰和硅橡膠具有良好的親和性，有利于氧化鈰在硅橡膠中的充分混合

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