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壓縮成型特點(diǎn)

壓縮成型主要用于熱固性塑料的成型，與注塑成型相比，壓縮成型的優(yōu)點(diǎn)是：可以使用普通壓力機(jī)進(jìn)行生產(chǎn)；因壓縮模沒有澆注系統(tǒng)，所以模具結(jié)構(gòu)比較簡單；塑件內(nèi)取向組織少，取向程度低，性能比較均勻，成型收縮率小，可以生產(chǎn)一些帶有碎屑狀、片狀或長纖維狀填充劑；流動性很差，難以用注塑方法成型的塑件和面積很大、厚度較小的大型扁塑件。 [1] 

壓縮成型工藝

(1)成型前的準(zhǔn)備

熱固性塑料比較容易吸濕，貯存時易受潮，所以，在對塑料進(jìn)行加工前應(yīng)對其進(jìn)行預(yù)熱和干燥處理。同時，又由于熱固性塑料的比容比較大，因此，為了使成型過程順利進(jìn)行，有時還要先對塑料進(jìn)行預(yù)壓處理：

①預(yù)熱與干燥。在成型前，應(yīng)對熱固性塑料進(jìn)行加熱。加熱的目的有兩個：一是對塑料進(jìn)行預(yù)熱，以便對壓縮模提供具有一定溫度的熱料，使塑料在模內(nèi)受熱均勻，縮短壓縮成型周期；二是對塑料進(jìn)行l(wèi)二燥，防止塑料中帶有過多的水分和低分子揮發(fā)物，確保塑件的成型質(zhì)量。

②預(yù)壓。預(yù)壓是指壓縮成型前，在室溫或稍高于室溫的條件下，將松散的粉狀、粒狀、碎屑狀、片狀或長纖維狀的成型物料壓實(shí)成重量一定、形狀一致的塑料型坯，使其能比較容易地被放入壓縮模加料竄預(yù)壓坯料的形狀一般為圓片形或圓盤形，也可以壓成與塑件相似的形狀。預(yù)壓壓力通常可以在40~200MPa內(nèi)選擇，經(jīng)過預(yù)壓后的坯料密度能達(dá)到塑件密度的800k左右，以保證坯料有一定的強(qiáng)度。

(2)壓縮成型過程

模具裝上壓力機(jī)后要進(jìn)行預(yù)熱，若塑件帶有嵌件，加料前應(yīng)將預(yù)熱嵌件放入模具型腔內(nèi)，熱固性塑料的成型過程一般可分為加料、閉模、排氣、固化和脫模等幾個階段。

(3)后處理

塑件脫模以后，應(yīng)對模具進(jìn)行清理，有時還要對塑件進(jìn)行后處理。

①模具的清理。脫模后，要用銅簽或銅刷去除留在模內(nèi)的碎屑、飛邊等，然后再用壓縮空氣將模具型腔吹凈。如果這些雜物留在下次成型的塑件中，將會嚴(yán)重影響塑件的質(zhì)量。

②塑件的后處理。塑件的后處理主要是指退火處理，其主要作用是消除內(nèi)應(yīng)力，提高塑件尺寸的穩(wěn)定性，減少塑件的變形與開裂。進(jìn)一步交聯(lián)固化，可以提高塑件的電性能和力學(xué)性能退火規(guī)范應(yīng)根據(jù)塑件材料、形狀、嵌件等情況確定。對于厚壁和壁厚相差懸殊以及易變形的塑件，退火處理時以采用低溫和較長時間為宜。 [1]