供應模具配件 頂針 切刀 夾頭 PVD真空鍍鈦 耐磨加硬

表面處理類型	DLC納米涂層 DLC涂層、DLC鍍膜表面處理
加工周期	咨詢
加工能力	1200kg/h
打樣周期	1-2天
適用范圍	各類五金產品，五金配件 ，模具，模具配件，醫療配件
產地	東莞納隆
產品用途	DLC表面處理，無油自潤滑，抗疲勞，耐磨，降溫降噪 ，提升產品使用周期
鍍層厚度	5-6微米
類型	DLC涂層
加工設備數量	6
加工貿易形式	來料加工

    東莞納隆精密五金科技有限公司為內資企業，公司的技術為自主國際（US11/041，789）的低溫PVD涂層技術（磁控陰極弧及強化磁控濺射），涂層時工作溫度<250度，公司主要技術，dlc,類金剛石涂層,TIN氮化鈦,CVD涂層,PVD涂層,TICN氮氧化鈦等涂層具有更好的綜合性能，此技術是PVD技術領域的一大突破，目前世界通用的PVD技術均為高溫技術，涂層溫度均在450度以上。此技術有效解決了高溫所帶來的種種弊端，如高溫回火，材料變形，焊縫開裂，脫落等等。

      DLC性能介于金剛石與石墨之間，表現既具有較高的硬度(5000~10000HV)又具有優良的耐磨性和低摩擦系數(磨擦系數0.05)，并且具有良好的抗粘結性能，生物相容性好、高化學惰性、耐酸堿腐蝕，工作溫度400℃。 ??適合于加工各種鋁材、鋁合金、石墨和其他有色金屬等材料，做拉絲模耐磨涂層；也適于涂覆絲錐、鉆頭等刀具，可改善排屑性能減少切削力防止斷刀，或者作為復合涂層的表面涂層，減少切屑的粘結。 ??類金剛石（DLC）涂層的主要成份是碳，是一種兼有高硬度與優異摩擦性能的非晶體硬質薄膜。由石墨(SP2)與金剛石（SP3）組成。由于其優異的摩擦性能，在工業上得到廣泛應用。特別是在無潤滑劑情況下，摩擦系數也很低(μ=0.005～0.2)。 ??DLC類金剛石涂層涂層摩擦系數小，而且抗粘附性好，硬度高、耐磨性優良。 ??SP3金剛石的碳原子在空間構成連續、堅固的骨架結構，所以堅硬，成正八面體晶狀體。

??SP2石墨的碳原子呈平面層狀結構，層與層之間的作用力小，所以很軟，能導電，有滑感的鱗片狀結構。

 DLC類金剛石涂層基本原理

??DLC涂層是一種在微觀結構上含有金剛石成分的涂層。構成DLC的主要元素為碳，碳原子之間的不同結合方式，終產生不同的物質：金剛石(diamond)--碳碳以sp3鍵的形式結合；石墨(graphite)一碳碳以sp2鍵的形式結合。類金剛石(DLC)一碳碳以sp3和sp2健的形式結合；其涂層結構是由碳的sp3和sp2形態混合而成的無定型組織(沒有顯性的晶格結構)，涂層性能的好壞取決于形成的膜層結構中sp3和sp2各自所占的百分比，sp3所占的比率越高，膜層性能越接近天然金剛石，顯微硬度越高；sp2所占的比率越高，膜層的自潤滑性能越好，摩擦因數越小，但顯微硬度會降低(它和金屬之間的摩擦因數的范圍一般是0.05～O.2)。通過設定生產流程中的工藝參數和選擇不同的靶材，可以控制終成形膜層的屬性來滿足不同場合的需求。