催化燃燒催化劑 蓄熱式催化燃燒設(shè)備 有機(jī)廢氣凈化設(shè)備山西呂梁

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催化燃燒催化劑蓄熱式催化燃燒設(shè)備 有機(jī)廢氣凈化設(shè)備山西呂梁
?? 一、? 催化燃燒可以使燃料在低的溫度下實(shí)現(xiàn)完全燃燒，對改善燃燒過程、降低反應(yīng)溫度、促進(jìn)完全燃燒、有害物質(zhì)的形成等方面具有極為重要的作用，是一個環(huán)境友好的過程，其應(yīng)用領(lǐng)域不斷擴(kuò)展，已應(yīng)用在工業(yè)生產(chǎn)與日常生活的諸多方面。



二、催化燃燒設(shè)備有哪些優(yōu)點(diǎn)：
1.設(shè)備設(shè)計原理，性能穩(wěn)定，結(jié)構(gòu)簡便，可靠，節(jié)能省力，無二次污染
2.耗電量小，催化燃燒室采用蜂窩陶瓷狀為載體的催化劑，阻力小，活性高。當(dāng)有機(jī)廢氣濃度達(dá)到2000PPm以上時，可維持自燃。
3.適用于常溫、低濃度、大風(fēng)量的有機(jī)廢氣凈化。
4.運(yùn)行阻力低、凈化效率達(dá)90
5.操作簡單方便，系統(tǒng)全部由PLC自動控制，可實(shí)現(xiàn)一鍵啟動和連鎖聯(lián)動控制。
6.系統(tǒng)an全可靠，配置多組溫度、壓力、氣體傳感器和報警裝置，并設(shè)置了阻火器、泄爆膜等防護(hù)措施。
7.采用模塊化結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單，模塊化形式，生產(chǎn)快，安裝簡單，設(shè)備占地面積小，重量輕。吸附床采用抽屜式結(jié)構(gòu)，裝填方便，便于更換。

三、催化燃燒設(shè)備性能特點(diǎn)：

1、起燃溫度低，節(jié)約能耗：催化燃燒設(shè)備催化起燃溫度低，僅為250~350℃，設(shè)備預(yù)熱時間短。節(jié)能省電。

2、凈化率高。催化燃燒設(shè)備采用鉑、鈀浸漬的蜂窩狀陶瓷體催化劑，比表面積大，阻力小，凈化率能達(dá)到95%以上。

3、可靠：催化燃燒設(shè)備配有阻火除塵系統(tǒng)、防爆泄壓系統(tǒng)、超溫報警系統(tǒng)及全自動控制系統(tǒng)。

4、余熱回用：處理后的有機(jī)廢氣通過換熱器的作用將熱量留在催化燃燒設(shè)備內(nèi)部，降低整個主機(jī)的消耗功率，設(shè)備僅消耗風(fēng)機(jī)的功率。

5、無二次污染：催化燃燒設(shè)備溫度低，能大量減少NOx的生成，避免造成二次污染。

6、催化燃燒設(shè)備幾乎可以處理所有的烴類有機(jī)廢氣及惡臭氣體。可以應(yīng)用于石油化工、輕工、塑料、印刷、涂料等行業(yè)排放的常見污染物。


四、催化燃燒廢氣處理箱工作原理：
有機(jī)廢氣通過引風(fēng)機(jī)進(jìn)入設(shè)備的旋轉(zhuǎn)閥，通過旋轉(zhuǎn)閥將進(jìn)口氣體和出口氣體完全分開。氣體首先通過陶瓷材料填充層（底層）預(yù)熱后發(fā)生熱量的儲備和熱交換，其溫度幾乎達(dá)到催化層（中層）進(jìn)行催化氧化所設(shè)定的溫度，這時其中部分污染物氧化分解；廢氣繼續(xù)通過加熱區(qū)（上層，可采用電加熱方式或 加熱方式）升溫，并維持在設(shè)定溫度；其再進(jìn)入催化層完成催化氧化反應(yīng)，即反應(yīng)生成CO2和H2O，并釋放大量的熱量，以達(dá)到預(yù)期的處理效果。經(jīng)催化氧化后的氣體進(jìn)入其它的陶瓷填充層，回收熱能后通過旋轉(zhuǎn)閥排放到大氣中，凈化后排氣溫度僅略高于廢氣處理前的溫度。系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)、自動切換。通過旋轉(zhuǎn)閥工作，所有的陶瓷填充層均完成加熱、冷卻、凈化的循環(huán)步驟，熱量得以回收。


五、活性炭脫附箱技術(shù)特點(diǎn) ：
1、系列產(chǎn)品設(shè)計布局合理、被廣大用戶和總結(jié)出以下特點(diǎn)：
2、操作方便：設(shè)備工作時，實(shí)現(xiàn)自動控制。
3、能耗低：設(shè)備啟動，僅需15～30分鐘升溫至起燃溫度，耗能僅為風(fēng)機(jī)功率，濃度較低時自動補(bǔ)償。
4、設(shè)備配有阻火除塵系統(tǒng)、防爆泄壓系統(tǒng)、超溫報警系統(tǒng)及自控系統(tǒng)。
5、阻力小，凈化率高：采用當(dāng)今的貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表面積大。
6、余熱可回用：余熱可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其它方面的熱源。
7、占地面積小：僅為同行業(yè)同類產(chǎn)品的70%~80%，且設(shè)備基礎(chǔ)無特殊要求。
8、使用壽命長：催化劑一般8000小時更換，并且載體可再生。
9、可同時去除多種有機(jī)污染物。
催化燃燒再生設(shè)備產(chǎn)品優(yōu)勢：
1.操作方便，設(shè)備工作時，實(shí)現(xiàn)自動控制。
2.設(shè)備啟動，僅需15～30分鐘升溫至起燃溫度，耗能僅為風(fēng)機(jī)功率，濃度較低時自動補(bǔ)償。
3.采用當(dāng)今的貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表面積大，阻力小，凈化率高。
4.余熱可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其它方面的熱源。
5.使用壽命長，催化劑一般兩年更換，并且載體可再生。
6.不產(chǎn)生氧化物(NOX)等二次污染物；
7.安全性高、凈化效率達(dá)99%以上；
8.的熱量回收率，熱回收效率≥。
9.占地面積小：僅為同行業(yè)同類產(chǎn)品的70%~80%，且設(shè)備基礎(chǔ)無特殊要求。


六、轉(zhuǎn)輪濃縮機(jī)的濃縮轉(zhuǎn)輪由沸石(Zeolite)分子篩為吸附材料，分子篩可過濾比空氣分子大的有機(jī)物，而空氣直接通過，有機(jī)物被分子篩吸附，廢氣得到凈化后排入大氣。分子篩轉(zhuǎn)輪分為三個區(qū)域，即吸附處理區(qū)、再生區(qū)和冷卻區(qū)。廢氣通過吸附處理區(qū)凈化VOCs后達(dá)標(biāo)排放，吸附了VOCs的再生區(qū)逆向通以少量熱空氣，將有機(jī)物吹脫出來。可根據(jù)具體需要濃縮5~15倍，濃縮后的有機(jī)廢氣可采用熱氧化技術(shù)化成無害的CO2和H2O。系統(tǒng)運(yùn)行一段時間后有機(jī)物釋放的熱量可維持分子篩再生，即達(dá)到再生過程熱量平衡，減少能耗。

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