色母造粒生產(chǎn)線設(shè)備

色母造粒生產(chǎn)線機(jī)械加工較困難，較少采用。螺桿材料是色母造粒生產(chǎn)線的關(guān)鍵部件，作為螺桿的材料必須具備耐高溫耐磨損耐腐蝕高強(qiáng)度等特性，同時(shí)還應(yīng)具有切削性能好熱處理后殘余應(yīng)力小熱變形小等特點(diǎn)。對(duì)于擠出機(jī)螺桿的材料，具體有如下幾點(diǎn)要求力學(xué)性能高。要有足夠的強(qiáng)度，以適應(yīng)高溫高壓的工作條件，提高螺桿的使用壽命。但螺桿加工較困難，熔料倒流量較大，均化作用差，較少采用變深變距螺桿變深變距螺桿是指螺槽深度和螺紋升角從加料段開(kāi)始至均化末端都是逐漸變化的，即螺紋升程從寬逐漸變窄，螺槽深度由深逐漸變淺的螺桿。

常見(jiàn)的色母造粒生產(chǎn)線螺桿直徑D大約為45~150毫米。螺桿直徑增大，擠出機(jī)的加工能力也相應(yīng)提高，擠出機(jī)的生產(chǎn)率與螺桿直徑D的平方呈正比。螺桿工作部分有效長(zhǎng)度與直徑之比（簡(jiǎn)稱(chēng)長(zhǎng)徑比，表示為L(zhǎng)/D）通常為18~25。L/D大，能改善物料溫度分布，有利于塑料的混合和塑化，并能減少漏流和逆流。提高擠出機(jī)的生產(chǎn)能力，L/D大的螺桿適應(yīng)性較強(qiáng)，能用于多種塑料的擠出；但L/D過(guò)大時(shí)，會(huì)使塑科受熱時(shí)間增長(zhǎng)而降解，同時(shí)因螺桿自重增加，自由端撓曲下垂，容易引起料簡(jiǎn)與螺桿間擦傷，并使制造加工困難；增大了色母造粒生產(chǎn)線的功率消耗。過(guò)短的螺桿，容易引起混煉的塑化。新齒輪傳動(dòng)箱運(yùn)轉(zhuǎn)“磨合"后，應(yīng)更換新油，以后每運(yùn)轉(zhuǎn)4000小時(shí)，更換一次新油。定期清理濾油器和清除油箱底部沉淀污垢，并定期給潤(rùn)滑點(diǎn)加油。檢查電機(jī)及油箱的溫升，軸承是否局部過(guò)熱，電機(jī)和齒輪的異常噪音漏油濾油器花鍵軸的徑向圓跳動(dòng)及與螺桿端面的接觸間隙。傳動(dòng)系統(tǒng)日常維護(hù)保。

由帶加料段的色母造粒生產(chǎn)線螺桿本體和各種不同職能的螺桿元件如輸送元件混煉元件和剪切元件等組成。改變這些元件的種類(lèi)數(shù)量和組合順序，可以得到各種特性的螺桿，以適應(yīng)不同物料和不同制件的加工要求，并找出工作條件。組合螺桿由于銷(xiāo)釘將熔料多次分割分流，增加了對(duì)物料的混煉均化和添加劑的分散性。另外，由于固體碎片在熔融的過(guò)程中不斷從熔體中吸收熱量，有可能降低熔料溫度，故可獲得低溫?cái)D出。