聚醚醚酮PEEK純樹脂770G/PEEK原料/注塑級 型材料 擠出級注塑級450G對應牌號 聚醚醚酮(PEEK)

吉林省中研高分子材料股份有限公司，成立于2006年，公司現有生產能力為年生產PEEK樹脂1000噸，是集PEEK研發、生產、銷售為一體的現代化高科技企業。

公司現有的聚醚醚酮（PEEK）產品分為純樹脂和復合改性兩大類：按產品的流動性分為高、中、低熔融粘度等級，由高到低分為（770/550/330）三大典型牌號；按照不同的表觀狀態及主要用途又分為六大系列（P粗粉系列、G純樹脂系列、PF細粉系列、CA碳纖增強系列、GL玻纖增強系列、FC耐磨系列）；產品共有52個規格品種，還可以根據客戶特殊所需設計生產。產品主要包括各種牌號的PEEK純樹脂粉末、顆粒以及增強型復合樹脂，適用于注塑、擠出、模壓成型等加工方式。

我公司供應PEEK原料及其復合改性料質量保證望有意向商家與我聯系       聯系人：吳經理    聯系電話：15590557738 PEEK材料具有以下特性：

1：耐高溫性能：玻璃化溫度高達143℃，熔點為343℃，經玻璃纖維或碳纖維填充后，熱變形溫度高達315℃以上，長期使用溫度為260℃。

2：優異的機械性能：是所有的樹脂中韌性和剛性結合最**的材料，其強度和耐疲勞性甚至優于一些金屬和合金材料。

3：阻燃性和低發煙性：不需要添加其他的阻燃成分即具有阻燃的特性，1.5mm厚度的試樣即可以達到UL-94 V0的標準,而且發煙量明顯低于其他品種的樹脂。

4：耐化學藥品性：除了高濃度濃硫酸等強氧化性酸的侵蝕，具有近似于PTFE樹脂的耐化學品性，而且在各種化學試劑中能夠完整地保留其機械性能，是極為優異的抗腐蝕材料。

5：自潤滑性和耐磨性：PEEK樹脂本身即具有優異的自潤滑性和耐磨性，填充后的樹脂耐磨性能更為優異，是優異的軸承用材料。

6：耐水解性：在高溫蒸汽和熱水中長期浸泡仍能夠保持良好的機械性能，是所有樹脂中抗水解性能**的品種。

7：尺寸穩定性：具有極低的吸水率和線性熱膨脹系數，其制品在各種應用環境下有優異的尺寸穩定性。

8：經濟性：具有低比重（純樹脂1.3）和加工方法多(注塑擠出模壓吹出靜電噴涂)的特點，并且易于復合改性，使材料具有很好的經濟實用性。

9：電性能和絕緣性能：在高溫、高壓、高速、高濕等環境下仍然具有優異的絕緣性和穩定的電性能。

10：耐輻照和耐侯性：對各種輻射具有優異的抵抗能力，可以經受高劑量γ等射線的輻照并保持其各項特性，可以應用于各種惡劣環境。

11：高純度、低揮發性和無毒性：PEEK樹脂本身沒有毒性，其分子結構非常穩定，不容易產生揮發物，提純處理后的高純度的樹脂是優良的生化醫療材料。 PEEK材料具有以下特性：

1：耐高溫性能：玻璃化溫度高達143℃，熔點為343℃，經玻璃纖維或碳纖維填充后，熱變形溫度高達315℃以上，長期使用溫度為260℃。

2：優異的機械性能：是所有的樹脂中韌性和剛性結合最**的材料，其強度和耐疲勞性甚至優于一些金屬和合金材料。

3：阻燃性和低發煙性：不需要添加其他的阻燃成分即具有阻燃的特性，1.5mm厚度的試樣即可以達到UL-94 V0的標準,而且發煙量明顯低于其他品種的樹脂。

4：耐化學藥品性：除了高濃度濃硫酸等強氧化性酸的侵蝕，具有近似于PTFE樹脂的耐化學品性，而且在各種化學試劑中能夠完整地保留其機械性能，是極為優異的抗腐蝕材料。

5：自潤滑性和耐磨性：PEEK樹脂本身即具有優異的自潤滑性和耐磨性，填充后的樹脂耐磨性能更為優異，是優異的軸承用材料。

6：耐水解性：在高溫蒸汽和熱水中長期浸泡仍能夠保持良好的機械性能，是所有樹脂中抗水解性能**的品種。

7：尺寸穩定性：具有極低的吸水率和線性熱膨脹系數，其制品在各種應用環境下有優異的尺寸穩定性。

8：經濟性：具有低比重（純樹脂1.3）和加工方法多(注塑擠出模壓吹出靜電噴涂)的特點，并且易于復合改性，使材料具有很好的經濟實用性。

9：電性能和絕緣性能：在高溫、高壓、高速、高濕等環境下仍然具有優異的絕緣性和穩定的電性能。

10：耐輻照和耐侯性：對各種輻射具有優異的抵抗能力，可以經受高劑量γ等射線的輻照并保持其各項特性，可以應用于各種惡劣環境。

11：高純度、低揮發性和無毒性：PEEK樹脂本身沒有毒性，其分子結構非常穩定，不容易產生揮發物，提純處理后的高純度的樹脂是優良的生化醫療材料。 PEEK材料具有以下特性：

1：耐高溫性能：玻璃化溫度高達143℃，熔點為343℃，經玻璃纖維或碳纖維填充后，熱變形溫度高達315℃以上，長期使用溫度為260℃。

2：優異的機械性能：是所有的樹脂中韌性和剛性結合最**的材料，其強度和耐疲勞性甚至優于一些金屬和合金材料。

3：阻燃性和低發煙性：不需要添加其他的阻燃成分即具有阻燃的特性，1.5mm厚度的試樣即可以達到UL-94 V0的標準,而且發煙量明顯低于其他品種的樹脂。

4：耐化學藥品性：除了高濃度濃硫酸等強氧化性酸的侵蝕，具有近似于PTFE樹脂的耐化學品性，而且在各種化學試劑中能夠完整地保留其機械性能，是極為優異的抗腐蝕材料。

5：自潤滑性和耐磨性：PEEK樹脂本身即具有優異的自潤滑性和耐磨性，填充后的樹脂耐磨性能更為優異，是優異的軸承用材料。

6：耐水解性：在高溫蒸汽和熱水中長期浸泡仍能夠保持良好的機械性能，是所有樹脂中抗水解性能**的品種。

7：尺寸穩定性：具有極低的吸水率和線性熱膨脹系數，其制品在各種應用環境下有優異的尺寸穩定性。

8：經濟性：具有低比重（純樹脂1.3）和加工方法多(注塑擠出模壓吹出靜電噴涂)的特點，并且易于復合改性，使材料具有很好的經濟實用性。

9：電性能和絕緣性能：在高溫、高壓、高速、高濕等環境下仍然具有優異的絕緣性和穩定的電性能。

10：耐輻照和耐侯性：對各種輻射具有優異的抵抗能力，可以經受高劑量γ等射線的輻照并保持其各項特性，可以應用于各種惡劣環境。

11：高純度、低揮發性和無毒性：PEEK樹脂本身沒有毒性，其分子結構非常穩定，不容易產生揮發物，提純處理后的高純度的樹脂是優良的生化醫療材料。

吉林省中研高分子材料股份有限公司，成立于2006年，公司現有生產能力為年生產PEEK樹脂1500噸，是集PEEK研發、生產、銷售為一體的現代化高科技企業。 

公司現有的聚醚醚酮（PEEK）產品分為純樹脂和復合改性兩大類：按產品的流動性分為高、中、低熔融粘度等級，由高到低分為（770/550/330）三大典型牌號；按照不同的表觀狀態及主要用途又分為六大系列（P粗粉系列、G純樹脂系列、PF細粉系列、CA碳纖增強系列、GL玻纖增強系列、FC耐磨系列）；產品共有52個規格品種，還可以根據客戶特殊所需設計生產。產品主要包括各種牌號的PEEK純樹脂粉末、顆粒以及增強型復合樹脂，適用于注塑、擠出、模壓成型等加工方式。 

PEEK特性： 

高溫性能  

可在更大的溫度范圍內保持材料性能 

耐磨性 

無需潤滑，在各種情況下都能提供優異的耐磨性能 

耐化學腐蝕性 

只溶于濃硫酸，耐腐蝕性與鎳鋼相近 

優異的尺寸穩定性 

極高的拉伸、壓縮和沖擊強度，在高溫下仍然會保持優異的機械性能 

耐輻照性 

優于耐輻照材料聚苯乙烯，耐輻照劑量高 

高純度 

顆粒產生數量低，極低釋氣性，低污染，非常適合應用在純度要求苛刻的環境下使用 

耐水解性 

低吸濕，耐水和鹽水，且在高溫高壓水中連續使用仍可保持優異特性 

由于PEEK具有這樣多的優異特性所以在軍工、航天、電子電器、醫療、汽車等領域都得到了廣泛的應用。 

1：機械特性PEEK是韌性和剛性兼備并取得平衡的塑料。特別是它對交變應力的優良耐疲勞是所有塑料中出眾的，可與合金材料媲美。 

2：自潤滑性PEEK在所有塑料中具有出眾的滑動特性，適合于嚴格要求低摩擦系數和耐摩耗用途使用。特別是碳纖、石墨各占一定比例混合改性的PEEK自潤滑性能更佳。 

3：耐化學藥品性(耐腐蝕性)PEEK具有優異的耐化學藥品性.在通常的化學藥品中，能溶解或者破壞它的只有濃硫酸，它的耐腐蝕性與鎳鋼相近。 

4：阻燃性PEEK是非常穩定的聚合物，1.45mm厚的樣品，不加任何阻燃劑就可達到阻燃標準。 

5：耐剝離性PEEK的耐剝離性很好，因此可制成包覆很薄的 或電磁線，并可在苛刻條件下使用。 

6：耐疲勞性PEEK在所有樹脂中具有優異的耐疲勞性。 

7：耐輻照性耐高輻照的能力很強，超過了通用樹脂中耐輻照性聚苯乙烯。可以作成γ輻照劑量達1100Mrad時仍能保持良好的絕緣能力的高性能 。 

8：耐水解性PEEK及其復合材料不受水和高壓水蒸氣的化學影響，用這種材料作成的制品在高溫高壓水中連續使用仍可保持優異特性。 

PEEK產品特性
       PEEK（聚醚醚酮）塑膠原料是芳香族結晶型熱塑性高分子材料,其熔點為334℃,具有機械強度高、耐高溫、耐沖擊、阻燃、耐酸堿、耐水解、耐磨、耐疲勞、耐輻照及良好的電性能。
       耐高溫
       PEEK樹脂具有較高的熔點（334℃）和玻璃化轉變溫度（1 43℃），連續使用溫度為260℃，其30%GF或CF增強牌號的負載熱變型溫度高達316℃。 

機械特性
  PEEK(聚醚醚酮)塑膠原料樹脂具有良好的韌性和剛性，它具備與合金材料媲美的對交變應力的優良耐疲勞性。
  阻燃性
  材料的易燃性即從氧、氮混合劑獲得高能量點燃后維持燃燒的能力。測量易燃性的公認標準為UL94，方法是先點燃預定形狀的垂直樣品，然后測得該材料自動熄滅所用的時間。PEEK檢測結果為V-0，這是阻燃性的等級。 

發煙性
  測量由塑料燃燒所產生煙塵的標準為ASTM E662，此標準是采用美國標準局（NBS）的煙塵實驗室，以比光學密度為單位，測量由標準形狀樣品燃燒生產的煙塵的可見光暗淡程度，該測試可以在持續燃燒（有火焰）或燃燒中斷（無火焰）的情況下進行，在塑料中PEEK具有極低發煙性。 

毒氣逸散性
  PEEK與很多有機材料相同，在高溫分解時，PEEK主要產生二氧化碳和一氧化碳，使用英國航行器測試標準BSS 7239可以檢測到極低濃度的毒氣逸散，這種檢測過程需要在1立方米的空間內完全燃燒100克樣品，然后分析其中所產生的毒氣，毒性指數定義為在正常情況下產生的毒氣濃度綜合與30分鐘可以使人致命的劑量之比，PEEK450G的指數為0.22，且沒有檢測到酸性氣體。 

穩定性 

PEEK塑膠原料具有優越的尺寸穩定特性，這對某些應用來說有的很重要。溫度、濕度等環境條件的變化對PEEK零件的尺寸影響不大，可以滿足對尺寸精度要求比較高工況下的使用要求。 

 1.PEEK塑膠原料注塑成型收縮率小，這對控制PEEK注塑零件的尺寸公差范圍非常有好處，使PEEK零件的尺寸精度比通用塑料高很多； 

2. 熱膨脹系數小，隨著溫度的變化（可由環境溫度的變化或運轉過程中摩擦生熱引起），PEEK零件的尺寸變化很小； 

3. 尺寸穩定性好，塑料的尺寸穩定性是指工程塑料制品在使用或存放過程中尺寸穩定的性能，這種尺寸的變化主要是因為聚合物分子的活化能提高后，使鏈段有某種程度的卷曲導致的； 

4.PEEK耐熱水解特性突出，在高溫高濕環境下吸水性很低，不會出現類似尼龍等通用塑料因吸水而使尺寸發生明顯變化的情況； 

絕緣穩定性
       PEEK(聚醚醚酮)塑膠原料樹脂具有良好的電絕緣性能，并保持到很高的溫度范圍。其介電損耗在高頻情況下也很小 

耐輻照性和耐剝離性
       PEEK(聚醚醚酮)塑膠原料樹脂有良好的耐輻照性和耐剝離性,因此可 以用來制成特殊用途的電磁線.
  現在在消毒柜和無線驗證系統上，有時會采用peek，相當不銹鋼的功效。 

PEEK材料性能優異應用廣泛。 

PEEK樹脂早在航空航天領域獲得應用，替代鋁和其他金屬材料制造各種飛機零部件。汽車工業中由于PEEK樹脂具有良好的耐摩擦性能和機械性能，作為制造發動機內罩的原材料，用其制造的軸承、墊片、密封件、離合器齒環等各種零部件在汽車的傳動、剎車和空調系統中被廣泛采用。 

PEEK樹脂是理想的電絕緣體，在高溫、高壓和高濕度等惡劣的工作條件下，仍能保持良好的電絕緣性能，因此電子信息領域逐漸成為PEEK樹脂第二大應用領域。可用于制造輸送超純水的管道、閥門和泵。在半導體工業中，常用來制造晶圓承載器、電子絕緣膜片以及各種連接器件。作為一種半結晶的工程塑料，PEEK不溶于濃硫酸外的幾乎所有溶劑，因而常用來制作壓縮機閥片、活塞環、密封件和各種化工用泵體、閥門部件。 

PEEK樹脂還可在134℃下經受多達3000次的循環高壓滅菌，這一特性使其可用于生產滅菌要求高、需反復使用的手術和牙科設備。PEEK不僅具有質量輕、無毒、耐腐蝕等優點，還是目前與人體骨骼接近的材料，可與肌體有機結合，所以用PEEK樹脂代替金屬制造人體骨骼是其在醫療領域的又一重要應用。國內PEEK材料生產發展很迅速。 

PEEK樹脂是20世紀70年代末由英國原ICI公司開發的，自問世以來，一直被作為一種重要的戰略性國防軍工材料，許多均限制出口。 

PEEK的成型加工可注塑、擠塑、吹塑、壓制等。 

用途：它是一種綜合性能優良的工程塑料，薄膜可流延或定向，用作電線被覆線、原子能工程部件、H級或C級電絕緣材料、柔性印刷電路板、熱泵機殼或機架、油井聯接器、閥門、金屬耐熱或防腐涂料，單絲，包扎帶，篩子、地鐵、礦山、油田、電器工業、原子能工程、化工設備等方面。 

PEEK是Polyetheretherketone的簡稱，中文名是聚醚醚酮樹脂，是一種高端的特種工程塑料。聚醚醚酮 / PEEK 

·蠕變量低。 

·彈性模量高。 

·優異的摩擦性能。 

·特別耐磨。 

·抵抗各種介質的侵蝕，符合FDA認證，無毒。 

·非常優異的耐化學性。