保溫管生產線先進生產力

先進技術就是經濟效益就是就業崗位

——從匯華引進華仕達保溫管生產線說起

“自從引進了青島華仕達機器股份有限公司生產的3條采用第三代真空定徑技術的保溫管生產線后，生產成本降低了30%，生產效率提高了翻了一番，不僅新招了10多名職工，而且給職工新增了10%的工資。”這是吉林省匯華管業有限責任公司在長春市綠園區政府日前召開的“企業六穩六保”座談會上的發言。

雖然匯華在長春當地也是一家知名的管材生產企業，但以前使用的一直是第一代技術的生產線，生產效率低，質量無法控制。當客戶需要短時間內提貨時，不僅會出現供貨不及時的現象，有時還會因質量問題經常出現退貨返工。要改變這一狀況，只有引進最先進的生產技術，于是他們把目標瞄準了華仕達第三代保溫管生產線，并且一下子購買了3條，分別為550型、1380型和2000型。

為了見證他們新引進的保溫管生產線，生產速度和管材品質都有了明顯提升，在試車生產的當天，匯華還邀請了吉林和長春的客戶前來現場觀看。以同樣機型的設備做比較，生產Φ1092mm規格的管材，原來傳統生產線每天最多能生產20根，而華仕達的生產線僅僅開到60%的產能，每天就能生產40根，效率提高了一倍。從產品質量上講，外觀品相、壁厚均勻度、切口的水平度都非常好，而且管材在擠出過程中形成的應力、抗拉伸的韌性和軸向的強度，都有相應程度的提高。目前生產的管材已經應用到了當地政府要確保的今冬供熱的民生工程上，為此匯華還專門給華仕達發了感謝信。

由于華仕達保溫管生產線具有智能化控制系統，從自動上料、自動牽引、自動冷卻、自動切割到自動轉運，操作員工的勞動強度降低了，每條生產線使用的員工也由原來的五六個人，減少到二三個人。而由于生產效率提高了，產品數量增加了，相應的原料采購、產品銷售的人員卻增加了。本來以為受影響，產品銷路可能會成為問題，但沒有想到的是由于新管材質量過硬，在市場上一炮打響。現在不僅當地的客戶紛紛前來訂購，而且已經輻射到了東北三省，訂單數量接近以前的3倍，所以匯華不僅新招了11名員工 ，而且給全體員工普遍調高了工資待遇。

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