加熱設備的制造方法

【技術領域】
[0001]本發明涉及機械領域，尤其是涉及一種加熱設備。
 
【背景技術】
[0002]釬焊是一種常用的焊接工藝，釬焊采用比焊件材料的熔點低的金屬材料作釬料，將焊件和釬料加熱到高于釬料熔點、低于母材熔化溫度后，利用液態釬料潤濕焊件，且液態焊料填充兩焊件間的接頭間隙并與焊件相互擴散，以實現兩焊件連接。
[0003]在釬焊工藝中，焊接平臺是常用的設備，其用于提供焊件以及焊料穩定的加熱設備。
[0004]如在靶材的焊接工藝中，在提供特定結構的靶材坯料和背板后，將背板和靶材坯料放置在一焊接平臺上，并在背板以及靶材坯料的焊接面上放置釬料；
[0005]在持續加熱背板和靶材坯料，致使釬料充分熔化并均勻覆蓋在背板和靶材坯料的焊接面上后，使靶材坯料的焊接面和背板的焊接面貼合，使釬料擴散至背板和靶材坯料內，并在釬料冷卻后，實現靶材坯料和背板焊接連接。
[0006]參考圖1，現有的焊接平臺包括熱爐板10，以及位于所述熱爐板10下方并用于給熱爐板10提供熱量的熱力管20等熱力裝置。使用時，所述熱爐板10用于放置靶材坯料以及背板，所述熱力管20給所述熱爐板10提供熱量，并將熱量傳遞至靶材坯料、背板以及釬料內。
[0007]然而，現有的焊接平臺在使用時，熱爐板10的各部分的熱量均勻度差，焊接時溫度難以準確控制，從而影響靶材坯料和背板焊接后的效果；此外，在使用一段時間后，熱爐板10會出現較為明顯的形變，其直接降低靶材坯料、背板放置的穩定性，并進一步降低了靶材坯料、背板各部分受熱的均勻度，影響釬焊工藝進行，降低后續釬焊后形成的靶材的質量。
[0008]為此，如何改進焊接平臺，以改善釬焊工藝中熱爐板受熱均勻度，以及釬焊工藝后形成的器件的質量，并延長焊接平臺的使用壽命是本領域技術人員亟需解決的問題。
 
【發明內容】
[0009]本發明解決的問題是提供一種加熱設備，以改善熱爐板各部分的受熱均勻度。
[0010]為解決上述問題，本發明所提供的加熱設備，包括:
[0011]平臺支架；
[0012]熱源層，安裝在所述平臺支架上，用于安裝熱力裝置；
[0013]熱傳導層，位于所述熱源層上方且與所述熱源層接觸，用于將所述熱力裝置產生的熱量均勻化；
[0014]熱爐板，安裝在所述平臺支架上且位于所述熱傳導層上方，用于放置待加熱部件；所述熱爐板與所述熱傳導層接觸，接受所述熱源層內所發出的熱量以實現待加熱部件加熱。
[0015]可選地，在所述平臺支架包括基座，以及安裝在所述基座上的多根支柱，所述多根支柱用于支撐所述熱爐板。
[0016]可選地，所述多根支柱均勻地分布于所述熱爐板邊緣下方。
[0017]可選地，在所述基座上設有6根所述支柱。
[0018]可選地，所述熱源層為板狀結構，所述熱傳導層覆蓋在所述板狀結構的上表面，在所述板狀結構的側壁上開設有熱源通道；
[0019]所述熱源通道內裝有作為所述熱力裝置的熱力管。
[0020]可選地，所述熱力管部分區域與所述熱源通道內壁接觸，且所述熱力管其余部分區域與熱源通道內壁之間的最大的間隙為0.2?0.3mm。
[0021]可選地，所述熱力管為正極和負極單側布線的熱力管。
[0022]可選地，所述熱源層的材料為鋁合金。
[0023]可選地，所述熱傳導層的材料為彈性導熱材料。
[0024]可選地，所述熱傳導層的材料為保溫棉。
[0025]可選地，所述熱爐板的材料為鋁合金。
[0026]可選地，所述鋁合金內的鋁質量百分含量大于或等于95%。
[0027]可選地，所述熱爐板的厚度為7?10cm。
[0028]可選地，在所述熱爐板的表面設置有氧化薄膜鍍層。
[0029]與現有技術相比，本發明的技術方案具有以下優點:
[0030]所述熱源層和所述熱爐板安裝在平臺支架上，且所述熱源層和所述熱爐板之間設置有熱傳導層，使所述熱源層和所述熱爐板相間隔，所述熱源層內熱力裝置產生的熱量經熱傳導層均勻化后再傳遞至所述熱爐板內，避免所述熱源層內設置的熱力裝置直接與所述熱爐板接觸，從而避免在所述熱爐板下方形成多個加熱點，并減小由此使得所述熱爐板成點加熱模式而造成熱爐板各部分的受熱性差異，進而提高所述熱爐板各部分受熱均勻度，減小熱爐板各部分受熱形變的差異，提高熱爐板內溫度的可控性，提高熱爐板上的待加熱部件受熱質量，并延長熱爐板使用壽命。
[0031]可選方案中，所述熱傳導層的材料為彈性導熱材料，在使用過程中，即使所述熱源層基于熱力裝置產生的熱量出現形變，所述熱傳導層也可起緩沖層作用，避免所述熱源層的形變直接作用于熱爐板，致使熱傳導層與所述熱爐板之間出現局部空隙，以及由此造成的熱爐板各部分受熱不均的缺陷，從而提高熱爐板各部分受熱均勻度。
[0032]可選方案中，所述熱源層內設有熱源通道，用以安裝熱力管，提高熱力管安裝穩定性，減小所述熱力管移動，從而減小熱力管移動而造成熱爐板局部受熱差異。
[0033]可選方案中，在所述熱爐板的表面設置有氧化薄膜鍍層，以提高所述熱爐板的硬度、耐磨性和耐腐蝕度。
 
【附圖說明】
[0034]圖1為現有的熱壓燒結模具的結構示意圖；
[0035]圖2是本發明加熱設備一實施例的結構示意圖；
[0036]圖3是圖2中熱源層的局部結構示意圖；
[0037]圖4是圖2中加熱設備的熱源層、熱傳導層和熱爐板的結構示意圖；
[0038]圖5是圖4中加熱設備的熱源層、熱傳導層和熱爐板的側面結構示意圖；
[0039]圖6為圖2中熱力管的布線結構示意圖。
 
【具體實施方式】
[0040]正如【背景技術】中所述，現有的焊接平臺在使用過程中，熱爐板各部分的熱量均勻度較差，造成熱爐板溫度難以準確控制問題；此外，在使用一段時間后，熱爐板還存在較為明顯的形變問題，上述問題均會影響靶材釬焊質量。分析其原因:
[0041]結合參考圖1，現有的焊接平臺的加熱管20直接與熱爐板10接觸，以向熱爐板10提供熱量，在使用過程中，基于加熱管20分布差異會造成熱爐板10各部分的受熱差異，從而造成熱爐板10溫度難以準確控制的問題；而且，使用一段時間后，熱爐板10會受熱形變，熱爐板10各部分的受熱差異加劇了熱爐板10的形變量，而當熱爐板10形變后，反過來進一步加劇了熱爐板10各部分受熱差異，加劇加熱臺溫控難的問題；此外，現有的焊接平臺的加熱管20同時也起到熱爐板10的支撐作用，在所述熱爐板10上反復放置、移除的背板和靶材坯料過程中，會將力由熱爐板10傳遞至各加熱管20，致使加熱管20會出現不同程度的移動，從而加劇熱爐板10受熱不均，以及熱爐板10受的支撐力不均而出現形變問題。
[0042]為此，本發明提供了一種加熱設備。所述加熱設備包括:
[0043]平臺支架；
[0044]安裝在所述平臺支架上的熱源層，所述熱源層用于安裝熱力裝置；
[0045]位于所述熱源層上且與所述熱源層接觸的熱傳導層，所述熱傳導層用于將所述熱力裝置產生的熱量均勻化；
[0046]安裝在所述平臺支架上且位于所述熱傳導層上方的熱爐板，所述熱爐板用于放置待加熱部件；所述熱爐板與所述熱傳導層接觸，接受所述熱傳導層傳遞的熱量以實現待加熱部件加熱。
[0047]所述加熱設備可作為焊接平臺用于靶材的釬焊工藝。所述加熱設備的熱源層和熱爐板安裝在平臺支架上，且所述熱源層和所述熱爐板之間設置有熱傳導層，所述熱源層和所述熱爐板相間隔，所述熱源層內熱力裝置產生的熱量經熱傳導層均勻化后再傳遞至所述熱爐板內。
[0048]相比與現有的焊接平臺，所述加熱設備避免了所述熱源層內設置的熱力裝置直接與所述熱爐板接觸，從而避免在所述熱爐板下方形成多個加熱點，并減小所述熱爐板成點加熱模式時造成熱爐板各部分的受熱性差異，減小熱爐板各部分受熱形變的差異，進而提高所述熱爐板各部分受熱均勻度，提高置于熱爐板上的靶材坯料以及背板的受熱質量，延長熱爐板使用壽命，提高熱爐板內溫度的可控性。
[0049]在釬焊工藝中，提高所述熱爐板各部分的受熱均勻度，可提高靶材以及背板受熱均勻度，而且可減小熱爐板基于各部分受熱不均而出現的形變程度，從而提高背板和靶材的放置穩定性；此外，加熱管作為加熱設備的熱力裝置，不與所述熱爐板直接接觸，從而可減小背板和靶材坯料在熱爐板上，反復放置、移除產生的力傳遞至加熱管而造成加熱管的移動情況，進而緩解由于加熱管移動而造成的進一步加劇熱爐板受熱不均的問題。
[0050]為使本發明的上述目的、特征和優點能夠更為明顯易懂，下面結合附圖，以對本發明的具體實施例作詳細的說明。
[0051]圖2?圖6為本發明加熱設備一實施例的結構示意圖。
[0052]先參考圖2，本實施例加熱設備具體包括:
[0053]平臺支架500 ；
[0054]熱源層300，所述熱源層300安裝在所述平臺支架500上；所述熱源層300用于安裝熱力裝置，所述熱力裝置用于為所述加熱設備提供熱量。
[0055]結合參考圖3，圖3為圖2中熱源層300的局部結構示意圖。
[0056]本實施例中，所述熱源層300為板狀結構。
[0057]本實施例中，熱傳導層覆蓋在所述板狀結構的上表面，在所述板狀結構的側壁開設有熱源通道310，所述熱源通道310用于放置熱力裝置400。
[0058]本實施例中，所述熱力裝置400為熱力管。
[0059]可選地，所述熱力管為圓柱形結構。所述熱力管置于所述熱源通道310內。所述熱力管的部分區域與所述熱源通道310的內壁接觸，從而將熱力管的產生的熱量傳遞至所述熱源層300內。
[0060]所述熱源層300內用于放置熱力管的熱源通道310，可提高熱力管安裝穩定